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2025-12-22
原裝豐興TOYOOKI現貨雙聯閥適用沖床液壓機械礦山填充行業
豐興TOYOOKI雙聯閥作為一款高性能液壓控制元件,廣泛適用于沖床設備、液壓機械系統、礦山填充設備等工業領域。在沖床行業中,主要用于滑塊的快速下行、慢速沖壓及回程控制;液壓機械領域可實現多執行元件的順序動作或同步控制;礦山填充行業則適用于填充材料的加壓輸送、攪拌裝置的動力控制等關鍵環節,能夠滿足惡劣工況下的高可靠性控制需求。
溫度參數
工作介質溫度范圍:-10℃~80℃(常規礦物油),特殊型號可擴展至-20℃~100℃(需匹配高溫液壓油)
環境溫度范圍:-5℃~40℃(無凍結條件下)
存儲溫度范圍:-20℃~60℃(避免陽光直射及腐蝕性氣體)
壓力參數
額定工作壓力:31.5MPa(常規型號),高壓系列可達40MPa
允許瞬時壓力:35MPa(持續時間≤0.5秒)
控制壓力:0.3MPa(確保閥芯可靠換向)
壓力損失:≤0.5MPa(在額定流量下)
流量參數
額定流量:10L/min~200L/min(按型號系列劃分,如DSG-03系列為10-30L/min,DSG-07系列為30-100L/min)
最小穩定流量:≤1L/min(確保低速平穩控制)
流量調節精度:±3%(在50%-100%額定流量范圍內)
粘度參數
推薦工作介質粘度:20~400cSt
允許粘度范圍:10~1000cSt(超出范圍可能導致響應遲滯或磨損加?。?/span>
粘度指數:VI≥40(礦物油)
行程參數
閥芯行程:3mm~15mm(根據通徑規格不同)
換向時間:≤0.1秒(在額定工作壓力及流量下)
重復定位精度:±0.02mm(閥芯行程定位)
精度參數
壓力控制精度:±1%(相對于設定壓力)
流量控制精度:±2%(在額定工況下)
同步控制精度:≤0.5mm(雙缸同步應用時)
功能范圍
方向控制功能
通過電磁線圈或手動操作實現閥芯換向,控制液壓油的流向,進而實現執行元件(油缸、馬達)的正反向運動或停止。
壓力調節功能
集成溢流閥或減壓閥模塊,可對系統壓力進行實時監測與調節,防止過載,保護液壓系統及設備安全。
流量分配功能
通過內部流道設計,實現雙路液壓油的等量或比例分配,滿足多執行元件的協同工作需求。
邏輯控制功能
支持與PLC、傳感器等自動化系統聯動,實現復雜的順序動作控制,如沖床的送料-沖壓-卸料循環流程。
應急保護功能
部分型號配備手動應急操作機構,在斷電或故障時可手動切換閥芯位置,確保設備安全復位。
介質類型
抗磨液壓油(L-HM 32#或46#,符合GB 11118.1標準)
磷酸酯液壓油(用于防火要求較高的場合)、水-乙二醇液壓液(特定型號適用)
介質清潔度要求
NAS 8級或ISO 18/15級(需配備10μm精度過濾器)
介質處理要求
使用前需進行脫水、脫氣處理,含水量≤0.1%,空氣含量≤0.5%(體積分數)
優勢性能
采用整體鍛造閥體結構,強度高,抗沖擊能力強;閥芯與閥套采用精密研磨配合,間隙控制在3-5μm,泄漏量≤0.1mL/min,使用壽命可達100萬次以上換向操作
優化的電磁線圈設計,吸力大,動作響應時間≤0.08秒,確??焖贀Q向,提高設備工作效率
流道采用CFD仿真優化設計,壓力損失小,能量轉換效率≥95%,相比傳統閥節能10%-15%
模塊化設計,各功能單元(如線圈、密封件)可獨立拆卸更換,減少停機維護時間;預留壓力測試接口,便于故障診斷
環境適應性強閥體表面采用鍍鋅+烤漆雙層防腐處理,防護等級達IP65,可在多塵、潮濕環境下穩定工作;低溫型號配備加熱裝置,適應寒冷地區使用
推薦特點
雙聯協同控制雙閥芯獨立控制,可實現雙執行元件的同步動作或獨立控制,滿足復雜工藝需求,如沖床主缸與頂缸的協同工作
智能監控集成部分型號內置壓力、溫度傳感器及數據通訊模塊,支持遠程狀態監測與故障預警,實現預測性維護
低噪音設計:閥芯運動阻尼優化,換向沖擊小,工作噪音≤65dB(在1米距離測量),改善操作環境
寬電壓兼容:電磁線圈支持AC220V、DC24V等多種電壓規格,可根據現場電源靈活配置
安全認證齊全:符合CE、UL安全認證標準,通過ISO9001質量體系認證,確保產品質量與使用安全
應用場景
沖床設備應用
適用設備:閉式單點沖床、雙點沖床、液壓拉伸機
控制對象:滑塊油缸、頂料油缸
功能實現:控制滑塊的快速下行、慢速工進、保壓、快速回程等動作,確保沖壓精度與生產效率。
液壓機械應用
適用設備:液壓折彎機、液壓剪板機、注塑機
控制對象:主油缸、輔助油缸
功能實現:實現板材的精確折彎角度控制、剪切力調節,以及注塑機的合模、射膠、保壓等流程控制。
礦山填充應用
適用設備:膏體充填泵、管道輸送系統、攪拌裝置
控制對象:輸送油缸、攪拌馬達、閘板閥
功能實現:控制充填材料的加壓輸送壓力與流量,調節攪拌速度,確保填充體的均勻性與密實度,適應礦山井下高粉塵、振動的惡劣環境。
其他工業應用
冶金設備:軋機壓下系統、連鑄機結晶器振動控制
船舶機械:舵機液壓系統、錨機起升控制
重型機械:起重機變幅油缸控制、挖掘機動臂/斗桿油缸控制
安裝方式
板式安裝通過螺栓固定在液壓集成塊上,適用于固定液壓站(推薦型號:DSG-B系列)
管式安裝通過螺紋接口直接與油管連接,適用于移動設備或空間受限場合(推薦型號:DSG-T系列)
疊加式安裝可與其他液壓閥(如溢流閥、單向閥)疊加安裝,減少管路連接,節省安裝空間(推薦型號:DSG-Z系列)
安裝方向
常規安裝閥體垂直安裝,電磁線圈朝上或水平方向(避免朝下安裝,防止灰塵、水分進入線圈)
特殊安裝需定制閥體結構,可實現傾斜或倒置安裝,但需提前與廠家確認。
管路連接要求
進油口(P口)、回油口(T口)、工作口(A/B口)需嚴格按照閥體標識連接,不得接反
管路直徑應與閥的通徑匹配,避免管徑過小導致壓力損失過大或管徑過大造成響應遲滯
連接螺紋處需使用密封膠帶或密封膠(PTFE材質),確保無泄漏,擰緊力矩符合廠家規定(通常為15-25N·m)
電氣連接要求
電磁線圈接線需符合電氣原理圖,確保電壓等級匹配,正負極正確(直流線圈)
接線端子需擰緊,防止松動導致接觸不良;裸露導線需絕緣處理,防護等級達到IP65
建議在線圈回路中串聯浪涌保護器,防止電壓波動損壞線圈
注意事項
安裝前檢查閥體有無運輸損壞,密封面是否平整,螺紋有無損傷
清潔管路系統,去除內部鐵屑、焊渣等雜質,建議用煤油沖洗后吹干
確認工作介質的型號、粘度、清潔度是否符合要求
啟動前需排盡系統中的空氣,可通過松開排氣閥或松開油缸排氣螺釘實現
初次運行時應在空載狀態下進行,逐步升壓至工作壓力,觀察有無泄漏、異常噪音或溫升
運行中定期監測油溫,若超過80℃需停機檢查冷卻系統;監測壓力波動,若超過±5%額定壓力需排查原因
避免頻繁換向操作,換向間隔時間建議≥0.5秒,防止液壓沖擊損壞元件
維護保養
定期更換液壓油
一般每6個月或運行2000小時更換一次,惡劣工況下縮短至3個月或1000小時
定期清潔過濾器
每1個月檢查過濾器壓差,當壓差超過0.3MPa時需清洗或更換濾芯
檢查密封件
每1年或運行5000小時檢查閥體內密封件(O型圈、組合密封墊)的老化、磨損情況,必要時更換
電磁線圈維護
保持線圈表面清潔,避免油污堆積影響散熱;檢查線圈溫度,正常工作溫度應≤65℃(環境溫度40℃時)
故障處理
若出現閥芯卡滯,不可強行敲擊閥體,應拆卸閥芯進行清洗,檢查配合面有無劃傷,必要時研磨修復
若出現內泄漏增大,需檢查密封件是否損壞或閥芯磨損,更換損壞部件后重新裝配調試
電氣故障排查時需先切斷電源,使用萬用表檢測線圈電阻(正常范圍一般為幾十至幾百歐姆,具體參考廠家參數),電阻無窮大表示線圈斷路,電阻過小表示匝間短路
安全操作
系統壓力調試時,人員應站在安全區域,避免正對閥口或油缸活塞桿
拆卸閥件前必須全面卸壓,確認系統無壓力后再進行操作
更換液壓油時需遵守環保規定,廢油需回收處理,不得隨意排放
設備長期停用(超過1個月),應將閥體內充滿液壓油,防止內部生銹,并定期手動操作閥芯,防止卡滯
可以看出其在沖床、液壓機械、礦山填充等行業的適用性強,性能可靠,是實現高效、精準液壓控制的理想選擇。在實際應用中,需嚴格按照技術參數選型,遵循安裝與使用規范,以充分發揮其性能優勢,延長使用壽命
AD-SL231D系列?
AD-SL231D-303B、AD-SL231D-304B、AD-SL231D-504B、AD-SL231D-506B、AD-SL231D-508B、AD-SL231D-710B、AD-SL231D-712B、AD-SL231D-916B
AD-SL231D
AD-SL231D-303A-M1、AD-SL231D-304A-M1、AD-SL231D-506A-M1、AD-SL231D-508A-M1
AD-SL231D-406D、AD-SL231D-406D-M2、AD-SL231D-710、AD-SL231D-508D、AD-SL231D-508D-M2
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德國 KRACHT 克拉克(流量計、指示器可提供現場選型配套技術支持,齒輪泵, 閥,備件采購價格有優勢)
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Beinlich百利泵(可提供選型)
RICKMEIER瑞克梅爾泵(可提供選型)
MTS傳感器
MEISTER流量開關
KOBOLD流量計、溫度開關
ATOS液壓電磁閥、泵、壓力繼電器
EATON伊頓/VICKERS威格士泵、閥
REXROTH力士樂液壓閥、葉片泵
HYDAC賀德克過濾器、濾芯、傳感器

上海維特銳實業發展有限公司主要供應:VSE流量計, KRACHT齒輪泵及流量計,HYDAC傳感器,ATOS閥,ASCO電磁閥,REXROTH泵,PARKER液壓閥,
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